Ddom-nn.ru

Домашний Мастер
333 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘ >

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

Читать еще:  Сколько одинарного кирпича в 1 м2

‘ >

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

Что понадобится

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.

  • Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
  • На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.

Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.

Сырье

Итак, что является сырьем для производства силикатного кирпича? Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь, кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.

  • Львиную массу продукта (92%) составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.
  • Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.
  • Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.

Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее.

Оборудование

Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:

  1. Щепковая дробилка – оборудование для дробления различного материала на мелкие и средние куски (как в случае с арболитом).
  2. Нория – вертикальный транспортер.
  3. Силос извести – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором осуществляется процесс гашение извести.
  4. Шаровая мельница – оборудование, которое используется для вторичного измельчения компонентов.
  5. Песчаный силос – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором находится песчано-известковая смесь.
  6. Конвейер винтового типа – оборудование используемое для передвижения пылевидных материалов.
  7. Дозатор – устройство, с помощью которого непрерывно дозируются сыпучие смеси.
  8. Смеситель двухвалковый – устройство для перемешивания компонентов. В него подается сырой состав.
  9. Бункер для гашения извести — емкость, в которой гашение извести проходит непрерывно.
  10. Транспортер ленточного типа — механизм-передвижения.
  11. Мельница бегунковая – оборудование для помола сырья.
  12. Мост – оборудование по транспортировке и погрузке подготовленных сырых кирпичей в автоклав.
  13. Пресс гидравлический – оборудование по формированию модульного кирпича.
  14. Автоклав – оборудование для обработки сырого кирпича под давлением.
  15. Кран — передвижная машина с функциями погрузки, разгрузки и транспортирования тяжелой продукции;
  16. Погрузчик вилочного типа – это спецтехника для погрузки кирпичной продукции.

Технология производства силикатного кирпича с подробной схемой, его изготовление в домашних условиях — все это рассмотрено далее.

О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

  • Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
  • Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
  • Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.
Читать еще:  Кирпич керамический одинарный гост

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% — формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • одинарный (О) 250×120×65
  • утолщённый (У) 250×120×88

Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

  • Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
  • Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
  • Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины — керамического.

Назначение

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

  • Рядовой (Р) — впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
  • Лицевой (Л), или облицовочный — не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

По цветовому решению:

  • Не окрашенные — цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
  • Окрашенные — на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

Многовековая история строительного кирпича с каждой эпохой только укрепляла его популярность как самого надежного строительного материала. Можно много спорить, из чего все-таки лучше строить и аргументов у сторонников дерева будет достаточно, но в плане долговечности кирпичу нет равных, и вряд ли в ближайшее время появится. Нам, простым обывателям, по большому счету известны только два вида кирпича – красный и белый. Логика подсказывает, что различия между двумя этими видами в составе компонентов, из которых их делают. Но в части расширения кругозора необходимо владеть хоть частью информации о свойствах и характеристиках строительного материала, из которого будет построен наш дом. Поэтому поговорим немного о белом силикатном кирпиче, по статистике самом популярном материале для возведения стен.

Содержание

  1. Силикатный кирпичвидео
  2. Характеристики силикатного кирпича
  3. Виды силикатного кирпича
  4. Производство силикатного кирпичавидео
  5. Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич относится к разряду искусственных строительных материалов, то есть произведенных из синтетических компонентов. Силикатной называется смесь, из которой изготавливается этот вид кирпича. В ее состав входит известь и песок. Пропорции следующие – девять частей кварцевого песка и одна часть извести.

Для создания правильной формы кирпича в процессе изготовления в состав подмешиваются специальные пластичные добавки. Также в последнее время производители добавляют в состав химически стойкие пигменты, которые позволяют получать различную цветовую гамму, в основном часто можно встретить желтый силикатный кирпич, из которого строится все больше не только частных, но и многоквартирных жилых домов. Как и у всякого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим по порядку те и другие. Несомненными достоинствами силикатного кирпича являются:

  • высокая экологичность – компоненты для производства являются натуральными и ненаносящими вреда окружающей среде
  • высокая прочность – разрушить сложенную кирпичную стену весьма сложно
  • отличная звукоизоляция, что хорошо подходит для изготовления наружных стен, звук с улицы проникать в помещение не будет
  • морозоустойчивость – по этому показателю силикатный кирпич превосходит легкие марки бетона
  • устойчивость к влиянию внешней среды – фасады из силикатного кирпича отлично сохраняют цвет и форму несмотря на любые капризы природы, конечно если отсутствует агрессивная среда или климат очень влажный
  • приспособленность к окраске – силикатный кирпич сравнительно легко и без серьезных последствий можно красить
  • широкий ассортимент, что позволяет использовать силикатный кирпич для разного вида работ и подбирать его по цветовой гамме

Недостаток, по сути, один – силикатный кирпич не является влагостойким материалом, поэтому его нельзя использовать для строительства подвалов, цокольных этажей и применять при облицовки колодцев, искусственных водоемов и так далее. Также желательно не применять силикатный кирпич для изготовления конструкций, находящихся под воздействием высоких температур – внутренние поверхности печей, каминов и дымовых труб. Как видно, достоинств значительно больше, иначе не пользовался бы силикатный кирпич такой популярностью у современных строителей. Новые технологии позволяют производить особые виды силикатного кирпича, великолепно подходящего для строительства оригинальных сооружений.

Характеристики силикатного кирпича

Основными характеристиками силикатного кирпича являются его размеры и вес. Стандартный кирпич имеет так называемый нормальный формат (НФ), закрепленный ГОСТом — 250 мм в длину, 120 мм в ширину и 65 мм в высоту. Также в ГОСТе существует и специальный кирпич габаритами 250х85х65 – 0,7 НФ, а также очень редкий 1,3 НФ (288х138х65 мм). Вес полнотелого силикатного кирпича около 4 килограммов, может незначительно отличаться в зависимости от состава компонентов.

Вес образцов с пустотами может колебаться от 2 до 3,5 кг, что обусловлено количеством отверстий. Одной из важных характеристик силикатного кирпича является его высокая плотность по сравнению с керамическим собратом. Большинство производителей дают гарантию на силикатный кирпич не менее 50 лет. Еще одной важной характеристикой является стоимость изделия. Самый простой строительный белый силикатный кирпич стоит от 8 рублей за штуку, а стоимость силикатного кирпича с различными добавками и неправильной формы начинается от 10 рублей. Самый популярный полнотелый желтый силикатный кирпич стоит у крупных продавцов в районе 17-20 рублей за штуку.

Виды силикатного кирпича

Существует несколько видов силикатного кирпича, различным по размерам и функциональному назначению. По размерам различают:

  • одинарный силикатный кирпич
  • полуторный силикатный кирпич
  • двойной силикатный кирпич

По способам применения наиболее часто встречаются:

  • простой строительный полнотелый кирпич
  • пустотелый строительный кирпич
  • облицовочный силикатный кирпич

Также необходимо отметить, что в продаже можно встретить фигурный силикатный кирпич, а также цветной, что является большим плюсом, так как покрашенный белый силикатный кирпич выглядит не совсем красиво и в отделке лучше пользоваться уже готовым цветным.

Читать еще:  Цвета облицовочного кирпича

Производство силикатного кирпича

Процесс производства силикатного кирпича лучше всего демонстрирует видеоролик, где показаны все циклы производственной цепочки и основные технологические приемы.

Производителей силикатного кирпича достаточно много, поэтому при покупке следует обращать внимание на репутацию фирмы-изготовителя.

Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич применяется прежде всего для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, хорошо подходит для сооружения многоэтажных зданий, реже для монтажа внутренних перегородок и заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях.

Применяется также для кладки наружной части дымовых труб. Важный момент при покупке — не спутать желтый силикатный кирпич с огнеупорным, имеющим такой же цвет и похожую структуру. Этот вопрос обязательно необходимо уточнять у продавцов.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Силикатный кирпич от ООО «Прометей»

Силикатный кирпич – автоклавный материал, состав которого на 90% представлен кварцевым песком и на 10% известью и специальными добавками. Часто такой стройматериал называют искусственным аналогом природного известняка, характеризующимся повышенными прочностными показателями и более доступной стоимостью. Устойчивость и водостойкость силикатного кирпича сопоставима со свойствами натурального камня.

Что предлагает компания

ООО «Прометей» – надежный поставщик высококачественных материалов для строительства в СПб. В широком ассортименте мы предлагаем различные виды силикатного кирпича отечественных и зарубежных производителей. Выгодные условия покупки любых по объему партий товара, вариативные способы его доставки и оплаты выделяют компанию на фоне конкурентов и удовлетворяют требования всех наших клиентов.

Виды силикатного кирпича

По особенностям своего исполнения бывает полнотелый, пустотелый и поризованный силикатный кирпич. Последние два вида кирпича предназначены для возведения легких стен и уменьшения нагрузки на фундамент без ущерба прочности, звуко- и теплоизоляционным свойствам строений. По назначению выделяют:

  • лицевой силикатный кирпич, используемый для декоративной отделки и защиты зданий от влияния внешних факторов;
  • рядовой строительный кирпич, применяемый для возведения стен и перегородок в зданиях различных назначений.

Предел прочности материала обозначается его маркировкой. Наиболее распространен кирпич М125 и М150. С учетом морозостойкости можно приобрести материал марки F15, F25 и F35. Теплопроводность кирпичных блоков варьируется в пределах 0,38-0,70 Вт/м°С.

По размеру различают одинарный, полуторный или двойной кирпич. Существуют также специальные отделочные материалы угловые, округленные, со скосом и овальные. Помимо стандартного белого, производят и разноцветные кирпичи, позволяющие воплотить любые дизайнерские варианты в строительстве.

Сфера применения

Высокая прочность, хорошая тепло- и звукоизоляция делают силикатный кирпич незаменимым материалом для возведения многоэтажных и частных домов, строительства межкомнатных перегородок, сооружения колонн, подсобных помещений, гаражей, кладки столбов и надземных частей строений.

Сфера применения лицевого кирпича не менее впечатляющая. Материал с гладкой поверхностью и любым цветовым исполнением используется для внешней отделки фасадов и внутреннего декора интерьера. Кирпич с рельефной поверхностью подойдет для создания любых декоративных конструкций.

Особенности и характеристики

Сравнивая силикатный кирпич с другими видами строительных материалов, имеющими аналогичную сферу применения, стоит отметить его следующие параметры:

  • экологическую чистоту и полное соответствие действующему ГОСТу;
  • высокую прочность, обеспечивающую максимальный спрос на продажу материала;
  • долговечность, гарантирующую эксплуатационный срок кирпича до 50 лет;
  • дизайнерскую ценность, заключающуюся в декоративном применении гладкого и фактурного материала;
  • хорошие звукоизоляционные свойства и жаропрочность, позволяющую кирпичу выдерживать нагрев до 550°С.

Отдельно выделяют разумную стоимость продукции, производимой зарубежными и российскими предприятиями, в частности Павловским заводом.

О доставке и оплате

На сайте интернет-магазина «Прометей» вы найдете полный каталог продукции, предлагаемой нами. Для каждой позиции указана цена за штуку, есть описание и фото товара. Купить материалы можно в Санкт-Петербурге и Ленобласти, заказав оптовые партии кирпича напрямую от проверенного поставщика.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений.

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 — 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.

Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.

НО, по наблюдениям:

  • Любая такая печь обязательно с трещинами (через которые вырывается дым, а в худшем случае пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глине. У них почти на порядок различается коэффициент температурного расширения.
  • При длительном нагреве силикатный кирпич может разрушиться практически мгновенно. Вырвавшееся пламя будет служить источником пожара.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector