Ddom-nn.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича – как создать свой бизнес

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича – как создать свой бизнес

Уважаемый Посетитель!

Знаете ли Вы, что технология и оборудование для производства гиперпрессованного кирпича без обжига являются наиболее экономичными в области производства кирпича? Низкий расход цемента,

Оборудование для производства кирпича

использование в качестве заполнителей отходов различных производств. Например, для производства 1000 шт. одинарного (250х120х65 мм) гиперпрессованного кирпича Вам понадобится:

  • Отсевов от дробления известняка -3 564 кг;
  • Портландцемента М400 – 528 кг;
  • Воды – 95 л;
  • Пигмента – 66 кг.

При этом Вам не потребуются печи обжига, сушилки, вагонетки, тележки, газ, мазут или дорогостоящее технологическое оборудование.
По этим причинам оборудование для гиперпрессованного кирпича привлекает начинающих предпринимателей доступностью сырьевых материалов, невысокими капитальными затратами и быстрой окупаемостью.

Технология дает возможность зарабатывать десятки тысяч рублей в день

С помощью нашего оборудования Вы можете удовлетворить даже изысканные требования

Стена из гиперпрессованного кирпича

покупателей гиперпрессованного кирпича как по морозостойкости, прочности, водопоглощению, так и по цвету, форме. Кроме этого Вы можете выпускать кирпич, декорированный под «дикий камень”.
Помимо этого Вы можете выпускать и гиперпрессованную плитку “под дикий камень”, а Ваши клиенты могут повысить архитектурную выразительность любого здания. Гиперпрессованная плитка проста в монтаже и не требует ухода.

Какой купить станок для производства кирпича?

Рынок оборудования для гиперпрессования кирпича достаточно обширен. Основными производителями являются Россия, Украина, Испания, Китай. В этой связи перед предпринимателем стоит нелегкая задача, как сделать правильный выбор.
Наша компания предлагает Вам современное оборудование и технологию для производства гиперпрессованного кирпича:

Пресс для кирпича АВ6430

  • Гиперпресс для кирпича АВ6430 одностороннего формования выпускается около 20 лет и усовершенствовался за это время. Конструкция пресса проста и хорошо себя зарекомендовала. Пресс надежен в работе и ремонтопригоден. Все комплектующие отечественного производства. Станок для производства кирпича УФ-1
  • Станок для производства кирпича УФ-1. Конструкция станка выполнена на основе унифицированных узлов и деталей пресса АВ6430. Так гидроагрегат, пульт управления (включая программное обеспечение), гидроцилиндры полностью заимствованы с пресса АВ6430. Станок имеет простую конструкцию, ремонтопригоден, все комплектующие отечественные. гиперпресс для производства кирпича УФ-2
  • Гиперпресс УФ-2 двухстороннего формования. Конструкция гиперпресса выполнена на базе модели УФ-1, в которую добавлен цилиндр верхнего прессования. Принципиальным отличием данной модели является то, что процесс уплотнения формовочной смеси происходит в пресс-форме, закрытой сверху и снизу пуансонами силовых цилиндров. Предусмотрена максимальная унификация узлов и деталей, высокая ремонтопригодность, все комплектующие изделия отечественного производства. Мини производство кирпича МК-АВ6430-1к
  • Мини-производство кирпичаМК-АВ6430-1К включает оптимальный набор оборудования, позволяющий в течение одного месяца начать производство кирпича. В состав линии входит: пресс, смесительный блок, вибросито, конвейер ленточный.

Почему технология производства гиперпрессованного кирпича пользуется спросом у предпринимателей?

Технология производства кирпича без обжига гораздо проще в сравнении с традиционными технологиями керамического или силикатного кирпича, к тому же оборудование довольно быстро окупается. Здесь Вы имеете возможность приобретать технологическое оборудование в зависимости своих финансовых возможностей:

Линия производства кирпича на 1-м прессе

  • Линия производства кирпича на базе одного пресса производительностью до 2 миллионов шт. кирпича в год. Она характеризуется низким уровнем механизации работ. В дальнейшем Вы можете ее легко трансформировать в линию производства кирпича на 2 пресса. При этом Вам потребуется только дополнительный пресс и ленточный конвейер. Все остальное оборудование остается без изменений. Производство гиперпрессованного кирпича на 3-х прессах
  • Производство кирпича на базе 2 и более прессов может иметь производительность до 10 миллионов шт. кирпича в год. Оно характеризуется более высоким уровнем механизации. В состав этого производства включается все необходимое оборудование по подготовке заполнителя (дробилки и классификаторы), склад цемента, дозаторы компонентов смеси, приемные и накопительные бункеры и др.
Читать еще:  Вес огнеупорного кирпича стандарт

Техническое сопровождение Вашего бизнеса

Оно осуществляется специалистами нашей компании на всех этапах работы с Заказчиком, в т. ч. до заключения договора поставки, при заключении договора и после исполнения компанией своих обязательств. Таким образом, Вы получаете полный набор услуг требуемых как для создания мини-производства кирпича, так и в ходе его эксплуатации в любом регионе.
По всем вопросам Вы можете связаться с нами.

Какие гарантии мы даем нашим клиентам?

Когда Вы покупаете дорогостоящее оборудование, конечно, Вы хотите быть уверенным, что оно будет качественным и надежным. А если что-то пойдет не так, то все будет быстро исправлено. На поставляемые прессы для кирпича компания устанавливает гарантию от дефектов за исключением быстроизнашивающихся деталей (например, формооснастка пресса). Срок гарантии составляет 1 год с момента завершения пусконаладочных работ, при условии, если эти работы выполняются, специалистами нашей компании.
Помимо этого опыт наших клиентов при эксплуатации данного оборудования для производства кирпича (работа в две смены по десять часов каждая) показывает, что оно обычно окупается за один рабочий сезон (апрель-октябрь).

Что Вы теряете, если не купите оборудование для гиперпрессованного кирпича?

Об этом Вы не узнаете, пока не увидите своими глазами оборудование для изготовления кирпича в работе, пока не поговорите с людьми, которые уже прошли путь, на который Вы только хотите встать, пока не обсудите с разработчиками нашего оборудования для производства кирпича все Ваши вопросы, ознакомитесь с исторей создания нашей компании.

Пресс станок для производства кирпича

Технология и оборудование для производства гиперпрессованного кирпича без обжига, экономичные варианты в области технологий производства — от завода «Тульские Машины».

Чтобы начать производство лего-кирпича, вам не нужно дорогостоящее специальное технологическое оборудование, не нужны ни печи для обжига кирпича, ни сушилки, ни использование вагонеток. Не нужно ни газа, ни мазута. Всё, что требуется – это гиперпресс для кирпича.

Расход цемента низок — для заполнителей используются отходы других производств. Чтобы самостоятельно произвести 1000 штук прессованного кирпича нужно:

  • Отсевы от дробления известняка — 3 564 кг;
  • Портландцемент М400 – 528 кг;
  • Вода – 95 л;
  • Пигмент – 66 кг.

Поэтому начинающие предприниматели обращают внимание на оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования. Это вариант для старта быстро окупаемого, эффективного бизнеса с минимальными капитальными затратами и доступным сырьем. Зарабатывайте десятки тысяч рублей ежедневно на техническом прогрессе!

Наше оборудование выгодно и доступно. Требования клиента по прессованному кирпичу будут удовлетворены — морозостойкость, прочность и водопоглощение конечного продукта выдерживают тесты и доказывают качество делом.

Обратите также внимание на дополнительную возможность – используя наше оборудование, вы сможете производить облицовочный кирпич и плитку в стиле “под дикий камень”, востребованные на рынке для улучшения внешнего облика архитектурных сооружений. Гиперпрессованная плитка, произведенная таким способом, проста в монтаже и не требует ухода, служа годы.

Требуемое оборудование

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:

  1. в минерально-цементную смесь добавляется вода;
  2. проводится прессование состава при помощи высокого давления;
  3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 — 14 суток.

Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.

Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО «МАСТЕК» , г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.

Линия вибропрессования МАСТЕК — Конвейер «Стандарт».
Цена 20054000 руб.
Она построена на базе вибропресса, оснащенного одновальным бетоносмесителем БП-1Г-450 со скипом на подставке и ленточным конвейером. В стоимость также входит матрица, пусконаладка и обучение обслуживающего линию персонала.
Читать еще:  Объемный вес кирпича

Та же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.

Линия вибропрессования МАСТЕК «Максимал».
цена 3330000 рублей.
Формовочный поддон 480 х 1070 мм.
Время цикла формования 25. 30 сек.
Количество формовок за час 140 шт.

Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.

Обзор производителей

Заводы-производители гиперпрессованного кирпича имеются практически в каждой развитой стране. Изготовление строительных материалов является очень прибыльным делом, так как мы живем в эпоху масштабных строек. Огромные мегаполисы возводятся с нуля буквально за несколько лет. На их сооружение требуются миллионы тонн материалов, поэтому проблем с реализацией кирпича не возникает.

Одним из лучших производителей гиперпрессованного материала на территории СНГ является украинский завод «Фагот». Он является пионером по освоению многих разновидностей изготовления кирпича. Многие изготовители пытаются копировать его технологию, но на данный момент ни один не сумел приблизиться по уровню качества и исполнения к оригиналу. Номенклатура продукции включает в себя внушительный список из облицовочного и строительного кирпича.

Завод первый в мире освоил производство рваного гиперпрессованного кирпича. Он обладает уникальным неповторимым рисунком, способным украсить любое здание в стиле средневекового замка. На территории Российской Федерации также есть немало заводов, работающих по технологии гиперпрессования. Они ориентированы в основном на внутренний рынок, поэтому доля экспорта в статье их доходов занимает незначительное место.

Работают они также на местном сырье, поэтому расположены недалеко от сырьевых баз. Строительство новых предприятий дает работу тысячам россиян, но негативно отражается на экологической обстановке. Поэтому заводы в основном строят на значительном удалении от города, а рабочих подвозят специальные автобусы.

Главными потребителями кирпича есть строительные компании, которые специализируются на мало – и высокоэтажном строительстве, оптовые торговые точки, а так же частные лица использующие кирпич для своего индивидуального строительства.

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Технология изготовления такого кирпича состоит из таких этапов которые делаются последовательно:

  1. В цементную смесь вливается вода;
  2. Состав прессуется при помощи высокого давления;
  3. Уже готовую продукцию выдерживают в тепле 3-14 суток.

Для того чтобы изготовить такой кирпич необходимо сл. оборудование для производства гиперпрессованного кирпича: гиперпрессы, дробилки, бункеры приемные и расходные, дозаторы, ленточные и винтовые конвееры, движущиеся компрессорные установки, бетоносмесители, скиповые подъемники, двухрукавные течки, грохоты для отсева.

Это оборудование позволяет создать современное производство прочного и качественного кирпича.

Что касается цены на него, то линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвеер” производительностью 80 поддонов в час будет стоить около 2 млн. рублей

Такая же линия, но на 140 поддонов, обойдется в 3,3 млн. рублей.

Ставить такое оборудование нужно в закрытых отапливаемых помещениях приблизительной площадью от 350 кв. м. А еще нужно не забывать, что необходимо иметь обязательно складские помещения.

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Из названия уже понятно, что данный вид кирпича изготавливается при высоком давлении, в результате воздействия пресса на кирпичную, полусухую смесь.

Что же служит основой для кирпичной смеси и в каких пропорциях берутся компоненты, вы узнаете из данной статьи.

Прежде чем начать своё дело, следует составить бизнес план, рассчитать все затраты и планируемую прибыль. Найти каналы сбыта готовой продукции.

На количество доходов и расходов влияет то, какое оборудование вы приобретёте. Какая производительность у оборудования, из какой смеси изготавливается кирпич и так далее.

Оборудование

Существуют различные модификации оборудования по производству более десяти различных видов гиперпрессованного кирпича и других строительных материалов.

Читать еще:  Дорожки из б у кирпича

Сейчас мы коротко расскажем о том, что представляет из себя оборудование по производству гиперпрессованного кирпича.

Производственная линия состоит из 7 главных узлов, о которых мы коротко расскажем.

Производственный процесс начинается с загрузки инертного материала в бункер, объемом около трёх кубических метров.

Бункера могут различаться по внешнему виду и объёму. Однако, это различие не критично и не влияет на производственный процесс.

В бункер загружается исходное сырьё, предназначенное для изготовления кирпичей. Оттуда, по ленте транспортёра оно поставляется в сеялку.

Сеялка предназначена для механического отделения мелких сыпучих материалов от посторонних примесей.

Например, от камней, щебня, других крупных фракций, которые отводятся в противоположную сторону, для исключения возможности смешивания.

Сеялка освобождает исходное сырьё от фракций, размером более трёх миллиметров. Средняя производительность сеялки – до десяти тонн сыпучих материалов в час.

Крупные фракции по боковому транспортёру поступают в молотковую дробилку, для измельчения. После чего повторно отправляются в сеялку.

Просеивающая система отделяет мелкое сырьё, от более крупных частиц. Мелкие фракции транспортируются прямо в смеситель.

Смеситель, он же дозирующий комплекс, предназначен для приготовления смеси из которой формируются кирпичи. Все компоненты смеси подаются в строго запрограммированном объёме и весе.

Смеситель состоит из двух частей:

  1. весоизмерительного терминала;
  2. бетоносмесителя.

Дозирующий комплекс предназначен для весового дозирования инертных вяжущих материалов. Таких как: цемент, исходное сырьё, и поточное дозирование воды, с последующим смешиванием.

Подачи сырья в пресс и далее, в аппарат для полусухого прессования строительных материалов, осуществляется в автоматическом режиме.

Вся система управления комплексом полностью автоматизирована. Разгрузка бункера, сеялки, дозатора и смесителя осуществляется через автоматический затвор.

Пневматическая загрузка дозирующих материалов осуществляется как в автоматическом, так и ручном режимах.

Приготовленная дозирующим комплексом смесь поступает по транспортерной ленте в пресс, для формования.

Пресс – это основной элемент производственного цикла. Производственный пресс двухстороннего действия, с рамой из легированной стали, толщиной 70 мм, предназначен для формовки 2 изделий кирпича за один раз.

Для формовки кирпича применяется метод полусухого прессования, с усилием до 246 тонн.

Станок для формовки состоит из трёх конструктивных узлов.

  1. Пресс;
  2. Масло-станция;
  3. Система охлаждения.

Управление происходит в автоматическом режиме. Один пресс может выпускать более десяти видов различных кирпичей.

Производительность одного станка – более миллиона кирпичей в год, при условии работы в одну смену.

Себестоимость одного изделия – до 15 рублей. Рыночная стоимость – до 30 рублей.

В среднем, при работе в одну смену, доходность одной линии составит до пятнадцати миллионов рублей в год.

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую область применения. Это обусловлено его высокой прочностью и другими техническими характеристиками.

Гиперпрессованноый кирпич используется:

  1. Кладка стен;
  2. Облицовка стен;
  3. Кладка и облицовка печей, каминов, дымовых труб;
  4. Строительство заборов;
  5. Выкладывание дорожек, террас, тротуаров и так далее.

Наиболее востребованным считается кирпич бетонный стеновый ГОСТ 6133-99.

Видео — гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов зданий.

В видео показан процесс создания облицовочных кирпичей, с фактурой под камень. Производство обычного, гиперпрессованного кирпича для кладки значительно легче и быстрей. Так как можно исключить фазу отбивки лицевой стороны кирпичей.

Производство в домашних условиях

Производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях для личных нужд — дело весьма сомнительное, хотя при огромном желании нет ничего не возможного. Для просеивания сырья можно использовать строительное сито, вместо смесителя – бетономешалку, а все загрузо-разгрузочные работы выполнять вручную.

Проблема заключается в стоимости гиперпресса. Только один самый простой пресс стоит порядка $4 тыс., а вся линия – свыше $16 тыс. Вторая проблема – площадь помещения должна быть не менее 350 м 2 .

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector