Ddom-nn.ru

Домашний Мастер
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство гиперпрессованного кирпича: основы технологии, выбор оборудования

Производство гиперпрессованного кирпича: основы технологии, выбор оборудования

Как делают гиперпрессованный кмрпич?

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.
Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Применение и характеристики прессованного кирпича

Технология прессованного кирпича предполагает заготовку глины и последующее ее прессование, после этого может делаться обжиг, или же делается естественная сушка, тогда на выходе вы получите кирпич сырец. Так же вполне возможно делать и прессованный кирпич своими руками. Этот бизнес довольно привлекателен с точки зрения постоянного дохода. Данный материал делится на два основных вида.

Виды прессованного кирпича:

Данный материал стоит дороже от обычного рядового кирпича. Его применяют для отделки помещений, для облицовки каминов и печей.

  • Так как у него цена не маленькая, надо сделать сначала правильные расчеты материала.
  • Лицевой материал может выпускаться в довольно разных конфигурациях. Здесь и срезанный угол и другое. Это значительно облегчает отделку.

Данный кирпич пластического прессования используется наиболее часто. Есть его несколько марок, самая распространенная это кирпич М75, и чем выше марка, тем и выше будет стоимость.

Правила хранения и перевозки

Кирпич при покупке надо не просто приобрести, но и правильно выполнить транспортировку. Ведь от этого будет зависеть не просто комфортность кладки, но и внешний вид. Все это вы можете посмотреть на видео.

Технология производства и особенности

Данный тип строительного материала производят с помощью сухой прессовки, в отличие от традиционного метода. Лицевая сторона такого кирпича очень гладкая, имеет острую кромку и идеально правильные углы.

  • Прессованный кирпич обычно применяют для облицовочных работ. Традиционное изготовление предусматривает получение кирпича красного или землистого цвета. Иногда стройматериал может быть прессованный желтый кирпич. Такой вид кирпичей обычно применяют для внутренних работ, особенно, если реконструируют старинные здания, которые по замыслу должны иметь ретро стиль;
  • Стандартное изделие подобного плана в дополнении к трем этим оттенкам может иметь и другую гамму – серую, палено-красную, красно-синюю. Это зависит от примесей минералов, которые добавляются в глину. Стандартными размерами кирпичей являются — 30×150×110 и 230×75×110 миллиметров;
  • Главным достоинством такого изделия является то, что оно помогает придавать индивидуальность любому проекту, так как каждую партию производят исходя из конкретных требований заказчика. Может быть заказана партия нестандартного окраса или размера, что может быть крайне важным моментом при реконструкции архитектуры старых работ. На данный момент почти не существует альтернативы нестандартным материалам, потому что изготовление таких типов кирпичей не предусматривает подобной возможности;
  • Перед прессовкой изделий, каждая партия подвергается штабелированию, во время которого заготовки сортируют вручную. В итоге можно подбирать окраску с достаточно широком диапазоне – от пурпурного до кофейного;
  • Также при прессовке осуществляют выделение поверхности изъянов, что может быть важно для создания определенного дизайнерского решения. При производстве прессованного кирпича применяют глину, которая добывается в открытых карьерах, а сама технология не предусматривает добавок в виде красителей. Именно поэтому каждую партия, создаваемую с помощью прессования, можно назвать уникальной;
  • Подобное производство максимально схоже со старыми технологиями и подходит для ремонта сооружений, которые возводились не одно столетие назад. Вес прессованного изделия не маленький, что оказывает положительное влияние на показатели прочности. По сравнению с обычными кирпичами, изделия подобного толка стоят в два – пять раз дороже, поэтому в типовых постройках они применяются не слишком часто.

В отличие от варианта формирования, при выпуске кирпича методом полусухой прессовки, количество жидкости в готовой массе не превышает восьми процентов. Это позволяет пропускать сушку и переходить к фазе обжига.

Подробнее разберем этапы изготовления

Для начала привозится глина. От ее качества будет в последствии зависеть обжиг материала в печах и режим последующей сушки.

  • Сначала глина готовится. Ее измельчают до однородной массы. Так же делается и добавка воды. В результате приготовления состав глины должен иметь и одинаковую влажность.

Для этой работы вполне применяются и самодельные станки для прессования кирпича. На видео ниже вы можете посмотреть один из них.

Прессование кирпича по Лего методике

Самодельный станок для прессования кирпича данного типа довольно прост при его изготовлении. Вы его и можете приобрести, цена его не высокая. Только следует заметить, что ручным способом больших объемов вы не сделаете.

Ручное прессование кирпича не даст вам производить большие объемы. Для этого понадобится производственная линия. Помол глины делается в двух вариантах:

Сушильно-помольный

Предусматривает помол, сушку, дробление, увлажнение и просев массы. Для того чтобы раздробить массу беру валковые дробилки.

  • После этого глина перемалывается специальными мельницами, затем ее отправляют в барабан, где она сушится. В таких камерах температура должна держаться на отметке шестьсот – восемьсот градусов. Если она будет ниже, то это вызовет увеличение однородной пофракционной влажности, а производительность барабана начнет падать. Повышение же, наоборот, начнет приводить к дегидратации мелких фракций, а срок действия секций сушильного барабана значительно упадет.
  • Температура выходящих газов держится на отметке в сто десять – сто двадцать градусов. Ее увеличение означает пересушку глины. Нужно иметь ввиду, что глина сушится прямотоком. При таком процессе смесь нагреется слишком сильно, что приведет к частичной дегидратации и потерей пластических характеристик. В конце сушки влажность массы должна быть в районе девяти процентов, а температура – не более восьмидесяти.
  • По окончании этого этапа глину помещают на помол в стержневой смеситель. Но прежде она должна быть просеяна. Это необходимо для того, чтобы избавиться от камней и крупных зерен, что поможет предотвратить не желаемый износ стержня смесителя. После помола не всегда можно добиться нужной влажности. Поэтому глина сушится и перерабатывается при низких показателях влажности. После этого количество влаги можно увеличить распылением воды. Чтобы не допустить переизбытка жидкости, воду нужно именно распылять, а массу перемешивать тщательным образом. Паровой увлажнение помогает повышать качество изделия. В конечном итоге порошок отправляют в бункеры вылеживаться, что выравнивает влажность.
Читать еще:  Как сделать силикатный кирпич в домашних условиях

Шликерный

При втором варианте проводят роспуск глины горячей водой в шликер, чья влажность примерно сорок – сорок пять процентов. Чтобы отделить небольшие камни, шликер закачивается в специальные сита под давлением, после чего все сливается в шламбассейны.

  • Послеон отправляется в распределительные сушилки, где понижают его влажность. Далее шликер отправляют в расходный бункер через контрольное сито.
  • Подобный вариант изготовления пресс-порошка выгоднее, нежели первый. Помимо того, что происходит сокращение количества требуемых операций (в распылительных сушилках глину сушат и гранулируют), появляется возможность автоматизации данного процесса. В конечном итоге увеличивается однородность, практически отсутствует пылевая фракция, а качество получается еще лучше.

Прессование

Следующий этап – прессование. При этом керамический порошок проходит несколько стадий.

  • Вначале осуществляют уплотнение – частицы вещества сближаются по отношению друг к другу, при этом убирается небольшая часть воздуха. На втором стадии увеличивают поверхность контакта части (для этого прибегают к пластической деформации). На поверхности данных частиц начинает появляться влага. Все эти действия приводят к еще более качественному сцеплению. На третьем этапе уже уплотненные крупицы подвергают упругой деформации. Конечная стадия – прессование при высоком давлении.
  • После того как давление перестанет действовать на порошок происходит упругое расширение. Различие между исходными показателями до пресса и высотой конечной массы после такого воздействия называют осадкой. Для всех порошков существует свое давление, и материал, по его достижению просто перестает уплотняться.
  • Во время прессования важное значение имеет одинаковая плотность, что обуславливается режимом. Режимы прессовки могут разделяться по кратности, направлению, а также по интенсивности прилагаемых усилий.

Еще один этап – высушивание полученного кирпича-сырца. Изделие отправляют в туннельные сушилки, в которых теплоносителем выступает горячий воздух, чья начальная температура более ста сорока градусов. Сушки длится около шестнадцати – двадцати четырех часов. После этого процесса влажность заготовки составить до шести процентов.

Последним этапом является обжиг. Здесь нужно заметить, что при полусухом прессовании коллоидная фракция в сырце действует внутри частиц. Поэтому она не приводит к такому явлению, как цементирование. Как следствие, жидкая фаза во время обжига развивается внутри агрегата, а на его поверхности появляется незначительное число жидкой фазы.

Изделия, которые были выпущенным именно таким способом, обладают небольшим сопротивлением на изгиб, высокой влагоустойчивостью и низкой устойчивостью к морозам. При данном производстве кирпича необходимо более высокая температура. Не стоит забывать и о потерях на брак, которые будут в любом случае. Хотя, внешний вид изделия будет на высоком уровне. Такой кирпич можно сделать своими руками, но в этом случае нужно четко понимать и соблюдать все требования, правильно подбирать жирную и качественную глину.

Кирпичи своими руками прессование сделать без сомнения можно. Но это довольно ответственный вопрос. Инструкция ест на нашем сайте и вы можете этим заняться. Только торопится не стоит, надо полностью изучит всю технологию. Так что посмотрите фото и все изучите. Цена материала полностью может быть рентабельна при производстве и этим стоит заняться.

Полезная информация

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Преимущества гиперпрессованных кирпичей

Производство гиперпрессованного кирпича представляет собой новейший метод, позволяющий создавать материал без дополнительного обжига и предварительного подготовительного этапа, предназначенного для смеси сырья. А ведь именно эти этапы так важны при создании простого кирпича. Гиперпрессованный кирпич лишен минуса, который заключается в образовании пустот, которые плохо сказываются на долговечности материала.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается экономией энергии. Процесс изготовления позволяет получить продукт очень высокого качества при малых затратах. При изготовлении других сырьевых компонентов требуется намного больше оборудования, да и количество требуемого сырья тоже очень высоко. Все это помогает выявить еще один плюс создания материала из гиперпресса.

Схема производства гиперпрессованного кирпича.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается еще и безотходностью при создании материала.

В производстве применяются отходы разных производств, и само производство предполагает последующую переработку появившегося брака, который может возникнуть при создании кирпича.

В настоящее время все необходимое оборудование для производства кирпича можно приобрети за достаточно небольшие деньги, это объясняет большое количество появившихся маленьких заводов, которые специализируются непосредственно на изготовлении гиперпрессованного кирпича.

Читать еще:  Размер одинарного кирпича красного

Подготовительные работы

Устанавливая тандыр своими руками, следует подумать над его расположением, которое будет отвечать требованиям пожарной безопасности.

Свойства и характеристики кирпича.

Установку следует расположить на расстоянии, равном 3 м или более от деревьев и хозпостроек. Рекомендуется производить строительство печи на территории, которая не характеризуется высоким уровнем грунтовых вод, почва в месте возведения тандыра должна быть как можно более сухой.

Перед тем как сделать тандыр, нужно подготовить квадратную площадку, сторона которой примерно будет равна 1,5 м. Этот этап предполагает проведение тщательного выравнивания поверхности, только после этого основание можно укрыть слоем песка, толщина которого равна 20 см или более. Одновременно нужно обустроить незначительное углубление, которое требует поддувало, для чего можно использовать асбестоцементную трубу. Бытует мнение о том, что асбест способен негативно сказываться на здоровье человека. Такую трубу можно заменить и на стальную.

Изготовление тандыра

Для того чтобы изготовить тандыр, нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

Схема тандыра из кирпича своими руками.

  • сварочный аппарат,
  • песок,
  • цемент,
  • емкость,
  • лопата,
  • кирпич,
  • печная смесь,
  • асбестоцементная труба,
  • шамотная глина,
  • проволока,
  • солома,
  • металлическая сетка,
  • гранитный отсев.

Начиная обустраивать тандыр, нужно выложить площадку, которая будет иметь в составе три ряда из белого силикатного кирпича. Монтируя устройство на этом этапе, можно не использовать бетонный раствор, это обусловлено тем, что смесь после застывания все равно покроется трещинами, так как работа печи сопровождается воздействием высоких температур.

На следующем этапе можно переходить к возведению стен с применением красного жароустойчивого кирпича. Изделия нужно устанавливать на торец, это позволит получить окружность требуемого диаметра. В примере будет рассмотрено устройство кирпичной кладки, которая образует окружность с диаметром в 40 см, в ее составе будет 19 изделий.

Для того чтобы осуществить идеальную кладку из кирпича, на этом этапе можно использовать шаблон, который обладает круглой формой. Сделать тандыр можно, установив три ряда кирпичей, на что потребуется 57 изделий.

Для того чтобы увеличить прочностные характеристики конструкции, ряды нужно выровнять, а после сопрячь с помощью проволоки. В итоге высота стенок тандыра будет равна 75 см.

На следующем этапе можно приступать к приготовлению смеси, в составе которой шамотная глина, этот состав пригодится для проведения заполнения швов между изделиями. Производить этот процесс нужно ручным методом. Перед началом кирпич нужно замочить, тогда он не станет впитывать воду с глины. Как только будет нанесен и высушен первый слой, можно приступать к нанесению второго, который носит название армирующего. Для того чтобы приготовить его, к глине должна быть добавлена солома. На высыхание глины уйдет около 3 дней, с таким перерывом нужно производить нанесение слоев. Сделать тандыр из кирпича более прочным позволит полиэтилен, которым нужно защищать на ночь конструкцию в процессе ее изготовления, этот метод исключит воздействие влаги на кладку.

Изготавливая устройство из кирпича своими руками, можно укрепить его армирующей стальной сеткой, поверх которой нужно нанести еще один слой глины.

На следующем этапе возникнет необходимость использования сварочного аппарата, который позволит изготовить стальное кольцо. Его монтаж следует произвести в верхнюю часть установки, укрепив все армирующей сеткой, которая должна достигать стального кольца.

Процесс обмазки

После того как закончите с вышеописанными действиями, можно переходить к обмазыванию цементным раствором. Для приготовления будет необходимо смешать гранитный отсев, цемент и песок, эти составляющие позволяют получить «легкий» бетонный раствор. Профессионалы советуют при замешивании раствора добавлять к составу чайную ложку моющего средства, обусловлено это тем, что в итоге получается состав, не дающий усадку. Замешать раствор можно с применением дрели. После нанесения на тандыр своими руками раствора его можно оставить его на неделю. Установка в течение длительного периода станет эффективно сохранять тепло, если изготовить для нее деревянную крышку. С этой же целью тандыр можно накрыть стеганым одеялом. Конструкция предполагает наличие стальной подставки, на которую впоследствии подвешиваются шампуры.

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

  • Полнотелый.
  • Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
  • Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.

  • Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
  • «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
  • Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
  • Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
  • Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
  • Рваный камень.

Вернуться к оглавлению

Производство без сложностей: безобжиговый метод полусухого прессования кирпича

производство кирпича без обжига

Создание кирпичных блоков подобным способом безошибочно признано экологически чистым производством.

Подобным путем производится следующее :

  • строительные блоки;
  • непосредственно сами кирпичи;
  • дорожная брусчатка;
  • черепица;
  • плитку для облицовки и тротуаров.

При использовании подобных материалов следует учитывать и допустимый предел прочности. Например, если задние двухэтажное, то вполне можно позволить строить дома толщиной до 45 см. Если счет идет уже на третий этаж, допустимо увеличить стены до 66 см.
Самое главное условие при таком типе производства — это минимальное присутствие влаги в материале. Еще одним ориентиром должно стать сделанное предварительно обжатие. Естественным образом такие кирпичи будут сушиться не менее недели. Если же речь идет о соблюдении всех вышеуказанных требований, то уже через сутки изделие вполне можно использовать для последующей кладки. Таким образом, все будет зависеть от состава первоначального сырья — в частности, большую роль играет связующий цемент.
Здесь можно выделить несколько видов блоков. В основе каждого стоит цемент :

  1. Изделия из бетона (их приготовляют при помощи рецепта прямого прессования «сухой кладкой». Рецепт прост: десять частей мелкого песка и одна часть цемента марки М400. Подобные изделия отлично подойдут для фундамента и цоколя дома.
  2. Плитка цементно-песчаная. Она изготавливается из десяти частей песка, к которым добавляется одна треть части цементного происхождения.
  3. Тераблоки делаются без цемента. При этом содержание глины в них не должно превышать 15%. Приготовленная грунтовая смесь обычно имеет высокую влажность. Если грунт берется жирный, то в него можно добавить золу, песок и шлак.
  4. Блоки саманные. Они очень похожи на предыдущий вид, но отличаются по составу смеси. При изготовлении будут использоваться солонная сечка, мох, стружка и камышовая мелочь. Жирность же самой глины легко корректируется за счет жирности у кирпича. В этом случае качество глины можно существенно повысить, если заготовить её еще осенью и оставить «зимовать» в открытом месте, прикрыв матами, которые нужно орошать водой.
  5. Сэндвич-саман. В отличие от известного бутерброда у него есть верхний защитный облицовочный слой, который обладает большей прочностью и влагостойкостью. Защитный слой в этом случае будет иметь все необходимые декоративные качества. К тому же, здесь же можно наносить орнаменты при помощи различных печатных технологий. Это создаст своеобразный колорит у всей постройки.
Читать еще:  Крепеж в пустотелый кирпич

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Из названия уже понятно, что данный вид кирпича изготавливается при высоком давлении, в результате воздействия пресса на кирпичную, полусухую смесь.

Что же служит основой для кирпичной смеси и в каких пропорциях берутся компоненты, вы узнаете из данной статьи.

Прежде чем начать своё дело, следует составить бизнес план, рассчитать все затраты и планируемую прибыль. Найти каналы сбыта готовой продукции.

На количество доходов и расходов влияет то, какое оборудование вы приобретёте. Какая производительность у оборудования, из какой смеси изготавливается кирпич и так далее.

Оборудование

Существуют различные модификации оборудования по производству более десяти различных видов гиперпрессованного кирпича и других строительных материалов.

Сейчас мы коротко расскажем о том, что представляет из себя оборудование по производству гиперпрессованного кирпича.

Производственная линия состоит из 7 главных узлов, о которых мы коротко расскажем.

Производственный процесс начинается с загрузки инертного материала в бункер, объемом около трёх кубических метров.

Бункера могут различаться по внешнему виду и объёму. Однако, это различие не критично и не влияет на производственный процесс.

В бункер загружается исходное сырьё, предназначенное для изготовления кирпичей. Оттуда, по ленте транспортёра оно поставляется в сеялку.

Сеялка предназначена для механического отделения мелких сыпучих материалов от посторонних примесей.

Например, от камней, щебня, других крупных фракций, которые отводятся в противоположную сторону, для исключения возможности смешивания.

Сеялка освобождает исходное сырьё от фракций, размером более трёх миллиметров. Средняя производительность сеялки – до десяти тонн сыпучих материалов в час.

Крупные фракции по боковому транспортёру поступают в молотковую дробилку, для измельчения. После чего повторно отправляются в сеялку.

Просеивающая система отделяет мелкое сырьё, от более крупных частиц. Мелкие фракции транспортируются прямо в смеситель.

Смеситель, он же дозирующий комплекс, предназначен для приготовления смеси из которой формируются кирпичи. Все компоненты смеси подаются в строго запрограммированном объёме и весе.

Смеситель состоит из двух частей:

  1. весоизмерительного терминала;
  2. бетоносмесителя.

Дозирующий комплекс предназначен для весового дозирования инертных вяжущих материалов. Таких как: цемент, исходное сырьё, и поточное дозирование воды, с последующим смешиванием.

Подачи сырья в пресс и далее, в аппарат для полусухого прессования строительных материалов, осуществляется в автоматическом режиме.

Вся система управления комплексом полностью автоматизирована. Разгрузка бункера, сеялки, дозатора и смесителя осуществляется через автоматический затвор.

Пневматическая загрузка дозирующих материалов осуществляется как в автоматическом, так и ручном режимах.

Приготовленная дозирующим комплексом смесь поступает по транспортерной ленте в пресс, для формования.

Пресс – это основной элемент производственного цикла. Производственный пресс двухстороннего действия, с рамой из легированной стали, толщиной 70 мм, предназначен для формовки 2 изделий кирпича за один раз.

Для формовки кирпича применяется метод полусухого прессования, с усилием до 246 тонн.

Станок для формовки состоит из трёх конструктивных узлов.

  1. Пресс;
  2. Масло-станция;
  3. Система охлаждения.

Управление происходит в автоматическом режиме. Один пресс может выпускать более десяти видов различных кирпичей.

Производительность одного станка – более миллиона кирпичей в год, при условии работы в одну смену.

Себестоимость одного изделия – до 15 рублей. Рыночная стоимость – до 30 рублей.

В среднем, при работе в одну смену, доходность одной линии составит до пятнадцати миллионов рублей в год.

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую область применения. Это обусловлено его высокой прочностью и другими техническими характеристиками.

Гиперпрессованноый кирпич используется:

  1. Кладка стен;
  2. Облицовка стен;
  3. Кладка и облицовка печей, каминов, дымовых труб;
  4. Строительство заборов;
  5. Выкладывание дорожек, террас, тротуаров и так далее.

Наиболее востребованным считается кирпич бетонный стеновый ГОСТ 6133-99.

Видео — гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов зданий.

В видео показан процесс создания облицовочных кирпичей, с фактурой под камень. Производство обычного, гиперпрессованного кирпича для кладки значительно легче и быстрей. Так как можно исключить фазу отбивки лицевой стороны кирпичей.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector