Ddom-nn.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘ >

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

Читать еще:  Коптилка своими руками из кирпича

‘ >

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

Это автоклавный строительный материал, состоящий на 90% из кварцевого песка, 10% извести и некоторых добавок. Для придания такой смеси формы кирпича, ее прессуют сухим методом и подвергают обработке водяным паром при температуре 170-200 градусов. Качественно изготовленный кирпич имеет правильную геометрическую форму и края без отколов. Масса кирпича составляет 4 кг.

Для удобства использования кирпичей, они имеют размер: 250х120х65 мм. Имея такие габариты, материал легко помещается в одной руке строителя. Но бывает утолщенный и полуторный кирпич толщиной в 88 мм.

Силикатный кирпич по прочности делится на марки: 75, 100, 125, 150, 250, 300. Также он бывает рядовым и лицевым. Последний имеет гладкую поверхность и иногда окрашивается, но чаще имеет цвет сырья, из которого изготовлен. Например, облицовочный силикатный кирпич благодаря добавкам различных пигментов, может быть даже черным, голубым и желтым.

Для каких целей он применяется?

Силикатный кирпич успешно применяется при строительстве малоэтажных зданий, благодаря отличной звукоизоляции, прекрасно подходит для возведения межкомнатных стен и колонн жилых и общественных, зданий. А также для отделки дома и декора его интерьера, облицовки фасадов.

Данный вид кирпича не пригоден для сооружения многоэтажных зданий, бань, прачечных, каминов и печей. Он попросту не выдерживает высоких температур и может лопнуть или взорваться. Тем не менее, применяется при возведении дымоходов и печных труб (если температура не более 250 градусов).

Не рекомендуется участие силикатного кирпича в возведении фундаментов и цоколей, подверженных воздействию грунтовых вод. Хотя он может пригодиться для строительства подсобного помещения или гаража, если дополнительно произвести хорошую гидроизоляцию конструкции.

Силикатный кирпич известен в нашей стране более 70 лет. Наиболее активная стадия его производства пришлась на советское время, так как силикатный кирпич был широко востребованным строительным материалом. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам, сдавать свои позиции он не собирается и сегодня. А с постоянным развитием новых технологий, свойства этого кирпича совершенствуются, делая его популярным во многих странах. Чем же он завоевал такое доверие?

Читать еще:  Белая кирпичная стена

Положительные качества силикатного кирпича

Вопреки сложившемуся стереотипу, что силикатный кирпич — это прошлый век, спрос на него стабильно растет. Следует отметить, что из-за неверной трактовки некоторых строительных норм, существует немало заблуждений относительно свойств этого материала. Попробуем разобраться, какие из них соответствуют действительности.

  • Для процесса кладки силикатного кирпича достаточно таких же навыков, что и при работе с обычным кирпичом. Те же рабочие моменты и правила. Разница лишь в большем весе силикатного кирпича.
  • Прочность. Большой вес имеет свои плюсы: прочность кирпича увеличивается, а это положительно сказывается на безопасности возводимого строения. Силикатный кирпич прочнее керамического в 1,5 раза. Плотность материала тоже положительно влияет на качество сооружения.

  • Цена. Стоимость силикатного кирпича ниже своего керамического конкурента на 20-30%. Такая возможность появилась благодаря процессу производства, который значительно менее энергоемкий. Для сравнения: время изготовления керамического кирпича составляет 4-6 суток, а силикатного – менее 1 суток.
  • Звукоизоляция. Довольно важный показатель, если вы хотите наслаждаться спокойными вечерами в уютном доме.
  • Презентабельным внешним видом силикатный кирпич обязан технологии производства. В результате он имеет гладкую поверхность, ровную форму, что позволяет избежать дополнительной отделки фасада (например, штукатурки).
  • Палитра цветов. Благодаря новым технологиям, появилась широкая цветовая гамма силикатного кирпича, позволяющая осуществить любые дизайнерские решения (кстати, при желании можно найти даже разнообразные формы этого материала).
  • Безопасность для здоровья. Силикатный кирпич соответствует санитарным нормам, не наносит вред здоровью, не излучает радиацию. И имеет такую важную особенность, как невозможность образования грибка на своей поверхности.

Результаты многих исследований подтверждают, что силикатный кирпич имеет достаточно высокую устойчивость к обычной воде. А ограничение на использование его при строительстве фундамента обусловлено тем, что грунтовые воды содержат агрессивные серные соли, оказывающие негативное влияние на данный материал.

Недостатки материала

Несмотря на все преимущества силикатного кирпича, многие отказываются от его использования из-за слабых сторон этого стройматериала. Итак, каковы же минусы?

  • Низкая морозостойкость – фактор, из-за которого потребуется дополнительное утепление дома. Данный параметр также влияет на структуру самого кирпича, она попросту может разрушиться из-за поглощения влаги зимой.
  • Небольшая теплоизоляция.
  • Вес. Данный показатель имеет «две стороны одной медали»: большой вес положительно влияет на прочность сооружения, но имеет свои минусы при транспортировке и кладке кирпича.
  • Этот материал не пригоден для возведения многоэтажных зданий, а также фундаментов, каминов, труб и печей.
Разновидности силикатного кирпича

Перед тем, как производить кладку стен силикатным кирпичом, необходимо выбрать подходящий вам вид этого материала:

  • конструкционный материал используется для кладки под штукатурку, затем подлежит облицовке другим материалом;
  • зольный и шлаковый;
  • полнотелый облицовочный кирпич разнообразной цветовой окраски;
  • лицевой (своеобразное сочетание конструкционного и облицовочного кирпича);
  • полнотелый, либо пустотелый кирпич со сколотой фактурой;
  • пустотелый или полнотелый пористый материал.

Важно! Каждый вид материала предназначен для строительства конкретных объектов, поэтому сегодня кирпич выпускается разной прочности. Это способствует повышению эффективности работ и оптимизации затрат на них. К примеру, при сооружении малоэтажных зданий рекомендуется применять полуторный или двойной силикатный кирпич с невысокой прочностью. В итоге расходы уменьшаются, а внешний вид объекта значительно улучшается. А вот для облицовки фасадов лучше применить кирпич с гладкой поверхностью. Он придаст сооружению презентабельный вид. Цветной силикатный кирпич целесообразней использовать для наружных стен.

Правила кладки силикатного кирпича

Если вы уже определились с выбором кирпича, можно приступать к кладке. Для этого необходимы инструменты:

  • строительный уровень;
  • рулетка или метр;
  • мастерок;
  • строительный отвес и шнур;
  • лопата-совок, чтобы подавать раствор;
  • молоток-кирочка – инструмент для обтесывания и выравнивания кирпича;
  • тара под раствор.

Перед укладкой кирпича, рекомендуется вымочить его в воде, чтобы в дальнейшем предотвратить впитывания им влаги из раствора.

Сам процесс кладки силикатного кирпича следует начать с одного из углов будущей постройки. Первые кирпичи укладываются под прямым углом, на них устанавливаются два кирпича, которые будут своеобразным маяком. Потом от одного до другого угла натягивается шнур, под него нужно уложить весь кирпичный ряд. Рекомендуем выполнить этот шаг как можно качественней, от него будет зависеть прочность кладки.

Работа по укладке силикатного кирпича проводится с обязательным использованием перевязки продольных, вертикальных и поперечных швов. Для прочности перевязки через каждые 2-3 ряда прокладывается стальная проволока.

Укладку можно производить «вприжим» и «впритык». Используя первый метод (в этом случае применяется полнотелый кирпич и жесткий раствор), можно достигнуть наилучшего результата, но не забудьте при этом о последующей прошивке швов. Для этого пригодится густой раствор из цемента, которым нужно будет полностью заполнить все швы. Отметим, что скорость работы при таком методе снижается, но прочность постройки, несомненно, повышается.

Способ «впритык» осуществляется с использованием красного кирпича и пластичного раствора с частичным заполнением швов. Скорость выполнения работы этим методом возрастает, но качество, напротив, становится ниже. Поэтому после завершения работы, стену просто необходимо укрепить штукатурной смесью.

Не забудьте произвести обработку швов после процесса укладки, во избежание образования трещин.

Внимание! Вы добьетесь наилучшего результата при грамотном монтаже материала. Сооружение из силикатного кирпича получается прочным и не несет большой нагрузки на фундамент. Перегородки и стены из него обладают звукоизоляцией и надежностью. А при возведении внешних стен, лучше использовать комбинацию силикатного и обычного кирпичей. Такой вариант сэкономит денежные средства, не нанося ущерба качеству.

Видео: Силикатный кирпич

Металлочерепица: о плюсах и минусах лидера кровельных материалов!

Клинкерный кирпич: что может быть надежнее?

Недостатки силикатного кирпича

Агрессивной средой можно назвать кислые и щелочные среды, которые, как правило, находятся в почвах. Исходя из этого, силикатный кирпич не применяется для постройки фундаментов столбчатого типа: есть риск, что под разъедающим действием сред кирпич может разрушиться.

Читать еще:  Расчет количества кирпичей на стену

Жилищное строительство предполагает отсутствие сырости и порчи из-за нее, а также плесени, грибка и прочего. Важно не допустить проникновение ее в дом. А силикатный кирпич способен накапливать воду, что не очень хорошо.

Схема производства силикатного кирпича.

Поэтому при облицовке фасадов следует уделять большое внимание гидроизоляции, иначе сырости не избежать: кирпич обладает большой гигроскопичностью.

Кстати, с помощью силикатного материала можно искать воду для устройства колодца на приусадебном участке, пользуясь его свойством впитывать влагу в больших количествах. Делается это так: в разных участках земли закапываются силикатные кирпичи, предварительно взвешенные в сухом виде и пронумерованные. После суток пребывания в земле они достаются наружу и взвешиваются. Тот кирпич, что весит больше всех, и укажет на большее скопление воды под землей. Этот способ гораздо удобнее, чем ходить часами с рамкой или заказывать дорогостоящую инспекцию по поиску воды.

Процесс производства

Силикатный блок появляется в результате следующих этапов: изготовление массы, прессование и запаривание.

Силикатная масса может приготавливаться силосным и барабанным способом. Все компоненты перемешиваются и увлажняются. Затем состав выдерживают до десяти часов для полного гашения извести.

После этого его подвергают прессованию. Этот процесс многоступенчатый. В начале формы заполняются смесью. Формы должны заливаться одинаково, чтобы изделия имели одинаковую плотность. Затем происходит непосредственно прессование, где состав подвергается давлению, величина которого непосредственным образом влияет на качественные характеристики. Под воздействием силы изделию придается плотность. Причем давление поднимается медленно, чтобы не произошло разложения структуры. Дальше кирпич-сырец освобождается от форм и проходит закалку в автоклаве. Здесь изделия также проходит три стадии обработки.

На первом этапе выравнивается температура изделия и поступающего пара. На втором выдерживается одинаковый уровень температуры и давления. Третья стадия это остывание полученного продукта. На протяжении всего процесса производится контроль влажности. Отклонение от норматива отрицательно скажется на готовых изделиях. После завершения остывания будущие кирпичи отправляются на упаковку.

Каков процесс изготовления?

Для получения качественного строительного материала от производителей требуется беспрекословное соблюдение технологических процессов в производстве:

Подготовка и строгое дозирование сырья для изготовления

Содержание извести варьируется от 6–8% от общего удельного веса материала. На каждом предприятии этот показатель свой и зависит от качества применяемой в производстве извести.

Песок для производства выбирается без примесей и высокого качества.

Перед формовкой в песок добавляют воду и известь, после чего начинается процесс химического формирования смеси, за счет гашения извести.

Силикатный кирпич в строительстве

Стройматериал из силиката получил массовое применение в строительстве, прежде всего, из-за невысокой стоимости в сравнении с другими строительными материалами. Если взять для сравнения распространенный керамический аналог, его цена составит на 30-50% больше, чем силикатного кирпича таких же размеров и характеристик. При этом по качеству он мало чем уступает другим видам стройматериала.

Силикатный кирпич выпускается в зависимости от предназначения:

  • Рядовой , находит применение в кладке основных несущих конструкций, внутренних перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
  • Лицевой , предназначается для наружной облицовки зданий, отличается более высокой стоимостью, но и требования к его качеству предъявляются более высокие.

Также в зависимости от плотности и удельного веса можно разделить выпускаемый кирпич на два основных вида: пустотелый и полнотелый. Применение полнотелого силикатного блока допускается для кладки несущих стен зданий высотой до 10 этажей, кроме фундамента. Благодаря высокой прочности он вполне выдерживает такую нагрузку. Допускается для возведения многоэтажек без ограничения, массово используется силикат для строительства одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным внешним видом.

Применение силикатного кирпича.

Для отделки фасада может использоваться различная фактура кирпича. Она может быть гладкой или рельефной.

На сегодняшний день силикатный кирпич представлен большим видовым разнообразием. Каждый из его видов имеет свое индивидуальное предназначение. Рядовой кирпич, чаще всего, используется для кладки несущих стен и перегородок. Лицевой кирпич применяется для отделки наружной стороны здания.

Силикатный кирпич может иметь различную фактуру поверхности. Она может быть гладкая или рельефная («колотая»). Для отделки проемов окон или для других дизайнерских работ выпускается кирпич, имеющий специальное декоративное покрытие. Такой кирпич обладает низкой способностью поглощать влагу, поэтому его можно использовать для отделки бассейнов, бань и других подобных сооружений. Не рекомендуется использовать силикатный кирпич для возведения каминов, печей, фундамента или цоколя. Такие ограничения объясняются тем, что данный строительный материал не обладает жаростойкостью и может подвергаться разрушению при высоких температурах.

Для лучшей сохранности целостности кирпича его необходимо перевозить на специальных деревянных поддонах.

Необходимо помнить, что при использовании силикатного кирпича важно обратить внимание на свойства раствора, используемого для скрепления кирпича между собой. Если возникают вопросы по этому поводу, то лучше проконсультироваться со специалистами в этой области. Они, также могут Вам подсказать какое средство лучше выбрать для обработки поверхности кирпича для придания ему водоотталкивающих свойств.

Необходимо учитывать особенности силикатного кирпича при использовании его в сочетании с другими строительными материалами. Так, например, во избежание образования трещин нельзя для облицовки здания керамический кирпич, если несущая стена выполнена из силикатного кирпича. В связи с тем, что у данных материалов различные коэффициенты теплового расширения их «соседство» может привести к образованию трещин и разрушению. Если Вы все же решили сделать облицовку из керамического кирпича по кладке из силикатного кирпича, то между ними необходимо оставлять расстояние 1,5-2 см. Все эти вопросы лучше всего обсудить со специалистом. Применение данного вида строительного материала не вызывает особых сложностей. Главное учитывать все его специфические особенности при осуществлении строительных работ.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector