Ddom-nn.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства клинкерного кирпича

Технология производства клинкерного кирпича

В случае если заводится речь о производствах, в основном думают, что это: внушительное количество машин, большое количество производственной техники, площади с внушительными рабочими терминалами, тысячи рабочих. Множество наших предприятий построены по такому принципу, хотя эти предприятия не совсем оптимизированные. Успешность современного производства обеспечивается не мощностью, а оптимальным и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. На замену фабрикам старого вида приходят мини оптимизированные заводы.

Производство клинкерного кирпича

Среди множества стройматериалов для отделки фасадов здания специалисты выделяют клинкерный кирпич. Он имеет ряд преимуществ, которые не присущи ни керамическим изделиям, ни фасадной штукатурке. Прежде всего, это надежность. По параметрам прочности, влагостойкости и морозоустойчивости он превосходит многие альтернативные материалы. Кроме этого, клинкерный кирпич не требует обслуживания в течение срока эксплуатации. Он прекрасно сохраняет свои физические и декоративные свойства. Именно поэтому производство и продажа клинкерного кирпича всегда считалось делом беспроигрышным.

Предприниматели, которые обратили внимание на этот бизнес, должны учитывать, что технологический процесс имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

К преимуществам производства можно отнести:

  1. короткий срок от начала производства до выхода готовой продукции;
  2. минимум необходимого оборудования;
  3. полную утилизацию карбонатных составляющих, которые снижают качество продукции;
  4. точность геометрии изделия.

В то же время технология производства клинкерного кирпича достаточно затратная с точки зрения расхода электроэнергии и топлива. Некоторые специалисты в качестве недостатка готового изделия выделяют ограничение пустотности.

Что вам понадобится

Чаще всего клинкерный кирпич получается путем использования метода гиперпрессования, а в качестве сырья берется красная тугоплавкая глина. В результате получается строительный материал с высокой морозоустойчивостью, прочностью и при этом низким уровнем поглощения влаги.

Сырье

  • В процессе производства данного вида кирпича используется особая глина, имеющая высокий уровень содержания оксида алюминия. Этот химический элемент уменьшает вязкость смеси и сводит к минимуму процесс деформации при обжиге. Оптимальным содержанием оксида в сырье является диапазон от 17 до 23%. Если глина изначально имеет меньшее содержание оксида алюминия, его искусственно добавляют путем смешивания с каолинитовой глиной.
  • Главное сырье также содержит в себе оксиды железа (двух- или трехвалентного), которые влияют на цвет готового кирпича. Поэтому конечный продукт может быть от красного до фиолетового цвета. Содержание трехвалентного оксида не должно превышать 8% от общей массы. В противном случае при обжиге может начаться химическая реакция, которая послужит возникновению корки на поверхности материала. А это, в свою очередь, станет причиной вздутия готовых изделий.
  • Содержание в глине оксида кальция должно быть не более 8%. Чрезмерное его присутствие приведет к следующим негативным реакциям:
    • Сокращение длительности спекания глины. Сначала она медленно начинает спекаться, а затем резко ускоряется, деформируя кирпичи под собственным весом.
    • Увеличение пористости готовой продукции. В процессе термической обработки выделяется углекислый газ, который увеличивается в объеме и создает пористость.
  • Оксид магния в исходном сырье не должен превышать 4%. Большое его содержания в глине обеспечивает негативную ее усадку.
Читать еще:  Чем утеплить кирпичный дом

Про оборудование для производства клинкерного кирпича (клинкера) и цены поговорим ниже.

Оборудование

На сегодняшний день производство клинкерного кирпича представляет собой полностью автоматизированный процесс, где каждый этап осуществляется в определенном оборудовании. И стоимость таких установок будет зависеть от уровня их мощности и целей приобретения (будет ли это малое или большое производство).

Для производства данной разновидности кирпича потребуется:

  • Смеситель;
  • Оборудование по резке цилиндров;
  • Сушилка;
  • Печь;
  • Баки и вагонетки.

Это тот минимум, который необходимо иметь для самостоятельного производства клинкерного кирпича.

Про возможность производства клинкерного кирпича в домашних условиях, про способы его изготовления на заводе, технологические схемы поговорим ниже.

О производстве клинкерных кирпичей ручной формовки поведает данный видеоролик:

Характеристики клинкера

Плотность:полнотелый – от 1950 до 2100 кг/м3, пустотелый – около 1600…1800 кг/м3
Прочность:25 МПа
Водопоглощение:3…6%
Морозостойкость:от F50
Теплопроводность:0,7…1,17 Вт/мС;
Цвета:от светло-желтого до темно-коричневого (зависит от состава глины и технологии производства)

ГОСТ

В настоящий момент ГОСТ на клинкерный кирпич находится в разработке. Заводы изготавливают его по собственным ТУ, которые, в свою очередь, основаны на DIN V 105 -100, DIN EN 771-1 и DIN EN 1344.

Технические характеристики клинкерного кирпича

Механическая прочность клинкера сопоставима с природным камнем – 25 МПа.

Водопоглощение минимально – от 3 до 6%.

Такие показатели достигаются за счёт плотности материала – от 1600 до 2100 кг/м? в зависимости от структуры кирпича.

Морозостойкость достигает показателя F 300, что позволяет применять клинкерные изделия в разных климатических зонах.

Теплопроводность в среднем равняется 1,17 Вт/м°C, что является не очень высоким показателем.

Повышенная устойчивость к агрессивным веществам (солям, кислотам, щелочам), делает этот материал незаменимым для наружных работ.

Колористические решения клинкера – от бледно-жёлтого до тёмно-коричневого и чёрного цвета, удовлетворят запросы любых дизайнеров и архитекторов.

Основные технологии и их отличия

Перед тем как открыть свое производство клинкерного кирпича с нуля, нужно определиться со способом его изготовления. Наиболее распространенным является метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Этот пресс можно заменить ленточной установкой или дополнить технологическую линию рычажным прессом. Сформированные заготовки после этого проходят стадию сушки в специальных камерах.
Еще один метод формовки заготовок – это полусухое прессование. Он позволяет значительно экономить потребление энергии и сократить время изготовления, но и качество при этом ухудшается. Метод не требует дополнительного досушивания заготовок.
После формовки изделий обязательно проводят их обжиг. Для этого используют туннельные печи с температурой 1100 – 1450 С. Такой режим используется только при производстве клинкерных кирпичей, и именно он обеспечивает низкопористую структуру стройматериала, которая делает его необычайно прочным.

Читать еще:  Ручной станок для кирпича лего

Состав и особенности клинкерного кирпича

Указанный вид кирпича выступает изделием, состоящим из глины, воды, а также с применением огня. В процессе его изготовления нет различных химических примесей, а также не добавляются красители. Получаемый в результате процесса создания цвет кирпича, может выйти различных оттенков из-за использования разных сортов различной глины, а также осуществления обжига при достаточно высоких температурных режимах. Используя указанный метод изготовления, выходит достаточно крепкий материал, что отлично вписывается в нашу изменчивую погодную среду.

Полученный материал, возможно назвать клинкерным кирпичом, если его водопоглащающие критерии приравнены к 3%, а также более. Указанный вид кирпича не вбирает в свою структуру влагу, а поэтому, при низких температурах не будут появляться трещины и разрывы его структуры. Клинкерный кирпич невосприимчив к влажным условиям, не боится попадания грязи на поверхность. При попадании грязевых частиц, она задерживается на самой поверхности, а не въедается в структуру самого кирпича. Это позволяет легко, используя разнообразные моющие приспособления, удалить данное загрязнения.

Когда на белом кирпиче будут видны загрязнения – их не составит труда смыть водой. Он останется в привлекательном виде даже после достаточно длительного эксплуатирования.

С данного вида материала легко снять краску, поскольку она не въедается вовнутрь структуры данного материала и не оседает там. Учитывая тот факт, что она ложится сверху поверхности, ее нетрудно убрать, используя растворители.

Что такое клинкер?

Немного истории

Известный во всем мире материал под звучным названием «клинкер» — родом из Голландии. Именно голландские мастера в XVIII веке разработали технологию производства дорожного кирпича и клинкерной плитки. Голландское слово «клинкер» так и переводится: «кирпич». Дело в том, что строительный бум, который повлекла за собой промышленная революция, натолкнулся на серьезное препятствие. В Голландии ощущалась острая нехватка природного строительного камня. Зато было вдоволь превосходной глины. И голландцы поступили совсем как те строители Вавилонской башни, которые «сказали друг другу: наделаем кирпичей и обожжем огнем. И стали у них кирпичи вместо камней». Новый материал, полученный обжигом тугоплавкой глины до состояния монолита, стал революционным открытием не только для Голландии, но и для всей Европы.

Серийно клинкер начали производить в XIX веке. Голландские строители замостили клинкерной плиткой дорогу из Амстердама до Гарлема. Она была построена в 1809 году и простиралась на 12,5 километров. В 40-х годах XIX века клинкер уже вовсю используют для строительных нужд не только в Голландии, но и по всей Западной Европе.

В России плитку из обожженной глины также по достоинству оценили строители и дорожные мастера. Ее массовое производство началось в 1884 году под Черниговом. Правда, отдельные кирпичи до обжига не формовались, а просто спекали глиняную глыбу, которую потом дробили на части. В 1904 году была выпущена первая партия клинкерного кирпича российского производства. С того времени отделка клинкерной плиткой стала в России очень популярной.

Читать еще:  Сделать кирпичную стену своими руками

Клинкерный кирпич характеризуется значительной прочностью как на сжатие, так и на истирание. Его без преувеличения можно назвать вечным материалом: изделие без особого ухода сохраняет практически первозданный внешний вид в течение долгого времени.

Известен такой интересный факт. Когда в Царицыно советские архитекторы взялись за реставрацию шедевров архитектуры екатерининской эпохи, первым делом решили обновить площадку перед дворцом. Старую клинкерную плитку заменили новыми кирпичами. Однако новая плитка стала крошиться и стираться, не простояв и десяти лет, в то время, как кирпич, что пролежал здесь более 250 лет, сохранился безукоризненно.

Производство

Технология производства клинкерных кирпичей сходна с технологией получения обычных керамических кирпичей. С той лишь разницей, что для производства клинкера используют более тугоплавкие сорта глины. Отсюда — более высокая температура спекания (до 1450 °С). Результатом является почти полное отсутствие внутренних пустот и стеклования поверхности. Правильно подготовленные изделия при обжиге не деформируются, а лишь спекаются в плотную массу. В итоге получаем хорошо спеченную, плотную керамику, которая по прочности практически не уступает граниту.

На сегодняшний момент известны две основные технологии клинкерного производства — экструзионная и полусухого прессования. Метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов сейчас является наиболее распространенным. Процесс производства схож с приципом работы мясорубки. Сырую глиняную массу продавливают сквозь отверстия заданного профиля с последующей нарезкой. Перед обжигом прессованные полуфабрикаты высушивают в сушильных камерах. В условиях вакуумной экструзии изделие на выходе получается чрезвычайно прочное, «звенящее», с минимальной внутренней пористостью, низким водопоглощением и хорошей морозостойкостью.

Полусухое прессование — менее затратный способ производства. Он позволяет значительно сократить время процесса, однако это заметно снижает качество продукции. Высокотемпературный обжиг высушенной заготовки в тоннельной печи — финальная стадия производства.

Для того чтобы разнообразить внешний вид клинкера, его цветовую гамму, производители идут на разнообразные уловки. Например, добавляют неоднородные включения или смальтируют поверхность. Разные сорта глины смешивают с естественными пигментами. Металлический блеск достигается путем введения в глиняную шихту угля, оксидов металлов.

Рыночная цена клинкерного кирпича является достаточно высокой. Это обусловлено, прежде всего, высокими затратами на этапе обжига. Повышенная температура обжига клинкера влечет за собой четырехкратный рост затрат на энергоносители (по сравнению с обжигом обычной керамики). Вторая причина дороговизны клинкера — высокие транспортные расходы. Ведь сырье, которое применяют для производства клинкера — это особые виды тугоплавких высококачественных глин, основные запасы которых расположены, главным образом, в таких странах Западной Европы, как Германия, Польша, Голландия, Австрия, Финляндия, Испания.

Европейские стандарты для клинкерного кирпича:

Предел прочности на сжатие

не менее 80 N/mm 2

Предел прочности на разрыв

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector